magyar
A termék technológiai ugrást ért el a végső nyomástartó képességben. Az alapvető innováció a beépített titánötvözet erősítő gyűrű a karima nyakában, folyáshatára akár 1250 MPa. Ez az érték messze meghaladja a közönséges szénacél karimák folyáshatárát (általában 200-400 MPa), lehetővé téve a karima szerkezeti integritásának megőrzését ultramagas nyomású körülmények között.
A mért adatok a következők:
1. Ciklikus fáradtsági élettartam:A hagyományos karima 5000 ciklust képes kibírni 25 MPa-nál, míg a Longan terméke 20 000 ciklust 35 MPa-nál, ami 300%-kal növeli a ciklus élettartamát.
2. Axiális deformáció (35 MPa):35 MPa nagy nyomás mellett az acél lapos karimák tengelyirányú deformációja mindössze 0,6 mm, ami 67%-os csökkenés a hagyományos karima 1,8 mm-éhez képest.
3. Felszakítási nyomás (DN300):A mért érték 42 MPa, ami messze meghaladja a hagyományos karima ≤15 MPa értékét, és 180%-kal meghaladja a nemzeti szabvány követelményeit.
Ez a teljesítmény áttörés lehetővé teszi az olyan ultra-nagy nyomású csatlakozásokat, amelyeket korábban csak nagy teherbírású karimákkal vagy speciális ötvözetből készült karimákkal lehetett elérni, hogy a Longan könnyebb szerkezetű terméke megvalósítsa. A titánötvözetből készült erősítőgyűrű és a gradiens hűtésű magas széntartalmú acél kompozit kialakítása nagy szilárdságot biztosít, miközben elkerüli a költséges anyagok használatából eredő költségnövekedést.
A teljes életciklus költsége szempontjából a termék előnyei rendkívül jelentősek. A 30 éves élettartam alatt a hagyományos kovácsolt acélkarimák teljes költsége, beleértve a beszerzést, a telepítést, a karbantartást, a cserét és a leállási veszteségeket, körülbelül 18 500 dollár. A Longan terméke hosszabb élettartamával, alacsonyabb karbantartási gyakoriságával és gyorsabb cseresebességével a 30 éves teljes birtoklási költséget körülbelül 6200 dollárra csökkenti.
| Költség-összehasonlító tétel | Hagyományos kovácsolt acél karima | acél lapos karimák | Megtakarítás |
|---|---|---|---|
| 30 éves teljes birtoklási költség | 18 500 dollár | 6200 dollár | ↓66% |
| Egyszeri csereidő | 8 óra | 2,5 óra | ↓69% |
| Éves karbantartási gyakoriság | 3,2 alkalom/év | 0,7 alkalom/év | ↓78% |
A csereidő jelentős csökkenése a karima optimalizált szerkezeti felépítésének köszönhető – a bionikus méhsejt szerkezet csökkenti a karima súlyát, a dupla kúpos csavarlyuk-kialakítás pedig meggyorsítja a csavarbeállítást ismételt beállítás nélkül. A gyakori karimák szét- és összeszerelését igénylő működési forgatókönyvek esetében, mint például a palagáz-repesztés, az állásidő-csökkentés minden órája több tízezer dollár működési bevételt jelent.
Valódi csővezeték-rendszerekben a karimás csatlakozási felületek gyakran nem érnek el ideális igazítási állapotot. A cső hőtágulása/összehúzódása, alapozási vagy szerelési hibák dőlést okozhatnak a karima felületei között. Excentrikus terhelési körülmények között 15°-os csővezeték-eltérés mellett a hagyományos karimák tömítési szivárgási sebessége nagyobb, mint 10⁻3 mbar·L/s, míg a Longan's ≤10⁻⁵ mbar·L/s tömítési szivárgási sebességet tart fenn, ami két nagyságrenddel javítja a tömítés megbízhatóságát.
Ez a teljesítmény két szerkezeti újításnak tulajdonítható:
● Radiális megerősítésű borda kialakítás:A karima hátulján hozzáadott radiális erősítő bordák 48%-kal csökkentik a helyi feszültségkoncentrációt, így a feszültségeloszlás egyenletesebbé válik tehermentesítési körülmények között.
● Nagy merevségű méhsejt szerkezet:A bionikus méhsejt magréteg kiváló hajlítási merevséget biztosít, ellenáll a karima felületének deformációjának.
Rezgéscsillapítás szempontjából az acél lapos karimák is kiválóan teljesítenek. A nagynyomású pulzálás (például egy dugattyús repesztőszivattyú kimeneténél) 50-200 Hz-es rezgési frekvenciákat gerjeszt a csővezetékben, ami a csavar előfeszítésének fokozatos csillapítását okozza. Az ISO 10816-3 szabvány szerinti tesztelés szerint ennek a terméknek az amplitúdó csillapítási aránya ebben a frekvenciasávban eléri a 92%-ot, ami jelentősen csökkenti a csavarok kilazulásának kockázatát.
A termék szigorú tesztelési ellenőrzésen esett át számos extrém környezetben, biztosítva a világ legigényesebb ipari projektjeihez való alkalmasságát:
● Alacsony hőmérsékletű hatás (-70°C):Charpy V-bevágásos ütési teszt a GB/T 229-2020 szabvány szerint, a mért ütési energia 89J, ami messze meghaladja a ≥34J nemzeti szabvány követelményét. Ez lehetővé teszi a karima biztonságos használatát rendkívül hideg környezetben, például sarkvidéki csővezetékeken és LNG fogadó terminálokon.
● Mélytengeri korrózió (5000 méter):Az ASTM G111-97 szabvány szerint, amely 5000 méteres mélytengeri, nagynyomású, magas sóködös környezetet szimulál, a 30 éves egyenértékű korróziós arány mindössze 0,03 mm/év. E számítás alapján a korróziós ráhagyás 50 év mélytengeri szolgálat után még mindig jóval kisebb, mint a tervezett falvastagság.
● Homok és por kopás (120 m/s):Az ISO 5890:2012 szabvány szerint a tömítőfelületet nagysebességű homokkal és porral 10 000 órán keresztül 120 m/s sebességgel érintve a tömítőfelület sérülésének mélysége ≤8 μm. Ez különösen fontos sivatagi területeken vagy tengeri platformokon, ahol nagy sebességű, homokkal terhelt szél fúj.
A termék két intelligens technológiát integrál, hogy segítse a felhasználókat a lehetséges problémák korai felismerésében és a balesetek megelőzésében.
Nano-cirkónium kopásjelző réteg:A tömítőfelületbe nano-cirkónium-oxid kompozit anyagréteg van beágyazva, amelynek színe eltér az alapanyagtól. Ha a tömítőfelület hosszan tartó használat után 0,1 mm-nél kisebb vastagságra kopik, ez az indikátorréteg láthatóvá válik, és látható színváltozásra figyelmeztet. A helyszíni kezelők gyorsan meg tudják ítélni a karima tömítettségének állapotát professzionális vizsgálóberendezések nélkül, ami nagymértékben csökkenti a hirtelen szivárgás kockázatát.
Dupla kúpos csavarlyuk előfeszítés:A hagyományos kör alakú csavarfuratoknál a csavar és a furatfal közötti érintkezési feszültség nyomásingadozás hatására drámaian megváltozik, ami gyors előterhelés-csillapításhoz vezet. A vizsgálati adatok azt mutatják, hogy 35 MPa nyomásingadozás mellett a hagyományos szerkezetek előterhelés-csillapítása ≥20%. Ezzel szemben a termék dupla kúpos csavarlyuk kialakítást alkalmaz. Meghúzás után a csavar önzáró hatást fejt ki a kúpos felülettel, és azonos feltételek mellett az előfeszítés csillapítása ≤5%.
Az acél lapos karimák anyagválasztása és gyártási folyamata a vezető teljesítmény alapja.
Gradiens oltású magas széntartalmú acél:A karimák hagyományos teljes kioltása túlzott keménységi különbségeket eredményez a felület és a mag között, ami hajlamos a repedésre. A gradiens kioltási technológia precízen szabályozza a fűtési és hűtési sebességet, fokozatos keménységeloszlást hozva létre a karima kívülről a belsejébe – magas felületi keménység a kopásállóságért, nagy magszívósság az ütésállóságért. Ez az eljárás lehetővé teszi a karima nagy szilárdságának megőrzését, miközben kiváló alacsony hőmérsékletű ütésállósággal rendelkezik (89 J -70 °C-on).
Bionikus méhsejt szerkezet:A méhkaptárak hatszögletű méhsejt-geometriájából merítve ez a szerkezet jelentősen növeli a karima hajlítási merevségét a súly növelése nélkül. A hagyományos tömör karimákkal összehasonlítva a méhsejtszerkezet csökkenti az anyagfelhasználást, miközben a bordatámasztás révén magasabb profilmodulust ér el. A végeselemes analízis igazolja, hogy ennek a szerkezetnek a hajlítószilárdsága 65%-kal nagyobb, mint egy azonos tömegű tömör karimaé.
Beépített titánötvözet erősítő gyűrű:Egy Ti-6Al-4V titánötvözetből készült erősítőgyűrűt előre elhelyeztek a karima nyakánál, amely a leginkább hajlamos a feszültségkoncentrációra. Ennek az ötvözetnek a folyáshatára 1250 MPa, sűrűsége pedig csak 60%-a az acélénak. A megerősítő gyűrű interferenciás illesztéssel van az alapanyaghoz kötve. A felszakítási nyomáspróbák során hatékonyan korlátozza a nyak plasztikus deformációját, növelve a DN300 karima felszakítási nyomását a hagyományos ≤15 MPa-ról 42 MPa-ra.
A helyes telepítés és karbantartás tovább növelheti a termék teljesítménybeli előnyeit.
1. Tömítés kiválasztása:Ennek a terméknek teljes felületű tömítőfelülete van, és olyan teljes felületű tömítéssel kell használni, amely lefedi a teljes tömítőfelületet és csavarlyukakkal rendelkezik. Spirálisan tekercselt tömítések belső és külső gyűrűkkel vagy megerősített grafittömítések javasoltak. Szigorúan tilos a teljes felületű karimát közvetlenül a megemelt homlokkarimához csavarozni.
2. Csavar előfeszítése:A kettős kúpos csavarlyuk kialakításnál az ASME PCC-1 szabvány szerinti háromlépcsős keresztmintás előfeszítéshez hidraulikus nyomatékkulcs javasolt. A cél előfeszítést a nyomásérték és a csavar specifikációi alapján számítják ki, jellemzően a csavar folyáshatárának 50-70%-a.
3. Rendszeres ellenőrzés:6 havonta ellenőrizze a tömítőfelület színváltozását (nano-cirkónia indikátorréteg). Ha elszíneződést észlel, azonnal ütemezze be a cserét. Egyidejűleg használjon nyomatékkulcsot a csavar maradék előfeszítésének helyszíni ellenőrzéséhez; ha a csillapítás meghaladja a 10%-ot, újra meg kell húzni.
4. Csere művelet:Mivel a karima könnyebb, mint a hagyományos termékek, és a dupla kúpos csavarlyukak megkönnyítik az igazítást, az egyszeri csere mindössze 2,5 óra (a hagyományos karimák esetében 8 óra). Cserekor a tömítést és a csavarokat/anyákat is egyszerre kell cserélni.
Ultra-nagy nyomású teherbíró képességének és rendkívüli környezeti alkalmazkodóképességének köszönhetően az acél lapos karimákat széles körben használják a következő forgatókönyvekben:
● Pala gázrepesztő szivattyú vezeték:A repesztési nyomás általában eléri a 35-70 MPa-t, és a nyomás pulzálása erős. Ennek a terméknek a ciklikus kifáradási élettartama 20 000 ciklus (35 MPa-nál), ami jóval meghaladja a palagáz kút területén egyetlen repesztési fázis során szükséges több ezer nyomásciklust.
● Mélytengeri fúróplatform kútfej berendezése:5000 méteres vízmélységben a külső hidrosztatikus nyomás körülbelül 50 MPa, míg belülről is bírnia kell az olaj- és gáznyomást. A 0,03 mm/év ekvivalens korróziós sebesség 30 év alatt biztosítja, hogy a karimát teljes élettartama alatt nem kell cserélni.
● Ultramély vízkifúvást gátló köteg:A BOP vezérlővezetékek rendkívül magas tömítési megbízhatósággal rendelkeznek; a ≤10⁻⁵ mbar·L/s szivárgási sebesség megfelel az API 16A szabvány minimális szivárgási követelményeinek a kifújásgátló kötegekre vonatkozóan.
● Poláris, alacsony hőmérsékletű földgázszállítás:A 89J-os ütésállóság -70°C-on messze meghaladja az északi sarkkörben a csővezeték-tervezés alacsony hőmérsékleti szívóssági követelményeit (jellemzően ≥27J).
● Offshore olajmező karácsonyfa rendszere:Megfelel az API 6A PSL 3G specifikációban szereplő ultramagas nyomású gázközeg-karimák további vizsgálati követelményeinek.
A termék megfelelt az API 6A PSL 3G tanúsítványnak. Az API 6A az olaj- és gázipar kútfej-berendezéseinek és karácsonyfáinak alapvető specifikációja, amely 14 berendezéskategóriára vonatkozik, beleértve a szelepeket, karimákat és akasztókat. A termékspecifikáció szintjei PSL 1-ről PSL 4-re emelkednek, a PSL 3G pedig egy további szint, amely a PSL 3-on felül pneumatikus tesztelési követelményeket is felvesz, amely alkalmazható a gázközeg kockázatát jelentő ultramagas nyomású forgatókönyvekre.
A Longan házon belüli gyára teljes körű minőség-ellenőrzést hajt végre a nyersanyag beérkezésétől a késztermék kiszállításáig. Minden karimához nyomon követhető anyagtanúsítványok, hőkezelési görbe feljegyzések, méretvizsgálati jegyzőkönyvek és hidrosztatikai/pneumatikus vizsgálati jegyzőkönyvek tartoznak. A nemzetközi vásárlók a rendelési szám segítségével online ellenőrizhetik a gyártási folyamatot és a tesztadatokat.
A Longan a No. 620 Mingzhu Road, Yongxing Street, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang tartomány címen található. A Tsingshan Holding Group kiváló minőségű rozsdamentes acél alapanyag-ellátását kihasználva, saját erős kovácsolási, hőkezelési és megmunkálási képességeivel kombinálva egy teljes termelési rendszert alakított ki. A vállalat a következő testreszabási lehetőségeket támogatja:
● Méret testreszabása:Nem szabványos méretek, speciális nyomásértékek.
● Saját címkézés:Lézeres jelölés, csomagolás tervezés.
● Tömeges gyártás:Rugalmas minimális rendelési mennyiség.
A nemzetközi vásárlók elküldhetik a műszaki követelményeket az értékesítési csapatnak, hogy ingyenes mintákat kapjanak (fuvardíjak vonatkoznak rá), és professzionális kiválasztási tanácsokat kapjanak a gyártó csapattól. Az első alkalommal együttműködő ügyfelek számára a Longan külső ellenőrző ügynökséget biztosít, amely vizsgálati szolgáltatásokat nyújt annak ellenőrzésére, hogy a termék teljesítménye megfelel-e a követelményeknek a szállítás megszervezése előtt.
K: Milyen termékleírási szinthez tartozik a termék az API 6A szabványban?
V: Ez a termék megfelelt az API 6A PSL 3G tanúsítványnak. Az API 6A a termékspecifikációs szinteket PSL 1-re, PSL 2-re, PSL 3-ra, PSL 3G-re és PSL 4-re osztja. A PSL 3G megköveteli, hogy a termék megfeleljen a PSL 3 összes követelményének, és teljesítse a további pneumatikus teszteket (általában 1,5-szeres névleges nyomás), valamint szigorúbb roncsolásmentes anyagvizsgálatot ír elő. Ezt a szintet kifejezetten a gázszivárgás kockázatával járó ultramagas nyomású forgatókönyvekhez tervezték.
K: Milyen telepítési követelmények vonatkoznak a termékre?
V: A beszerelés során ügyelni kell a következő pontokra: Először is, teljes felületet lefedő tömítést kell használni, amely a teljes tömítési felületet lefedi és csavarlyukakkal rendelkezik. Másodszor, a teljes felületű karimát nem szabad közvetlenül a megemelt homlokkarimához csavarozni; ha a rendszer megemelt homlokkarimákkal rendelkezik, azokat teljes felületű karimákra vagy használt adaptertömítésekre kell cserélni. Harmadszor, a forgatónyomatékot az ASME B16.5 szabvány szerint kell alkalmazni, a kettős kúpos csavarlyuk kialakítást nyomatékkulccsal, keresztmintázatú, lépcsőzetesen egyenletes előfeszítéssel. A csavarokat az üzembe helyezés után 24 órával újra meg kell húzni.
K: Milyen az acél lapos karimák korrózióállósága?
V: 5000 méteres mélytengeri környezetben az ASTM G111-97 szabványos tesztelés szerint a 30 éves egyenértékű korróziós arány mindössze 0,03 mm/év. E számítás alapján a korróziós mélység 50 év mélytengeri szolgálat után nem haladja meg a 0,05 mm-t, ami jóval kisebb, mint a karima tervezett korróziós ráhagyása (általában 3 mm). Ez a teljesítmény a gradiens hűtésű, magas széntartalmú acél sűrű felületi rétegének és az opcionális felületi korróziógátló bevonatoknak (például tűzi horganyzás, epoxi bevonat) tulajdonítható.
K: Mi a Longan termék szállítási folyamata?
V: A Longan a Wenzhou állambeli Longwanban található, kihasználva a Tsingshan Holding Group nyersanyag-előnyét, valamint saját kovácsolási és megmunkálási képességeit egy teljes termelési rendszer kialakításához. A szabványos méretű termékek raktáron vannak, és 3 munkanapon belül kiszállítjuk; Az egyedi termékek átfutási ideje a bonyolultságtól függően általában 15-30 nap. A nemzetközi vásárlók elküldhetik a méretkövetelményeket a sales@longanflanges.com címre, hogy ingyenes mintákat (mintadíj visszatéríthető) és szakmai tanácsokat kapjanak a gyártó csapattól. A vállalat támogatja a méretek testreszabását, a saját címkézést és a tömeges gyártást, segítve a vásárlókat a beszerzési kockázatok és a teljes költség csökkentésében.
K: Hogyan ellenőrizhetők a termék tényleges teljesítményadatai?
V: A Longan üdvözli az ügyfeleket vagy a külső ellenőrző ügynökségeket, hogy szemtanúi legyenek a gyári teljesítményteszteknek. A gyár 3000 tonnás nyomásvizsgáló géppel, ciklikus kifáradás próbapaddal, -80°C-os alacsony hőmérsékletű ütésmérővel és mélytengeri nagynyomású korróziós szimulációs kamrával van felszerelve. Az ügyfelek kérhetnek felszakítási nyomáspróbákat, ciklikus kifáradási teszteket vagy extrém környezeti teszteket a mintákon; a vizsgálati jelentéseket egy CNAS minősítéssel rendelkező belső laboratórium állítja ki.
Cím
NEM. 620, MINGZHU ROAD, YONGXING STREET, LONGWAN KERÜLET, WENZHOU CITY, ZHEJIANG PROVINCE, KÍNA.
Tel
