Nem szabványos nagy átmérőjű hegesztőkarima

Miért nem elegendőek a hagyományos karimák a nehézségek megoldásához?

1. Nyomáskorlátozás: A nem szabványos, nagy átmérőjű hegesztőkarimák 150°C-on csak 16 bar nyomást képesek ellenállni, míg a mélytengeri olaj- és gázprojekteknek ultramagas, 300 Bar+ nyomásnak kell ellenállniuk.

2. A tömítés meghibásodásának veszélye: A veszélyes folyadékszállítás <1ppm abszolút tömítést igényel, míg a szabványos karimatömítések szivárgási aránya >100ppm

3. Anyag szűk keresztmetszete: A nem szabványos, nagy átmérőjű hegesztett karimák rendkívül alacsony, kevesebb mint 0,1 mm/év veszteséget igényelnek erős korróziós körülmények között, míg a hagyományos karimák korróziós sebessége >0,5 mm/év savas környezetben

4. Méretbeli korlátok: Csővezeték-projektek vagy nagy reakcióedények általában óriási csatlakozásokat igényelnek, legalább DN1500-tól DN3000-ig. A szabványos karimák maximális átmérője azonban általában DN600-nál áll meg, ami nem tudja kielégíteni az igényeket.

Nem szabványos testreszabott megoldásaink:

Nagynyomású tanúsítás: Az ügyfél igényei szerint testreszabott, a nem szabványos nagy átmérőjű hegesztett karimák tényleges nyomástartó képessége elérheti a PN420-at vagy afelettit, és nincs szivárgás vagy deformáció a 32 MPa víznyomás-teszt után.

Anyagerősítés: Testreszabott ötvözet formulát használnak, amely közel 80%-kal magasabb, mint a szabványos szénacél, és a folyáshatár ≥450 MPa.

A kulcselemek pontos vastagítása: Például a DN2000 karimán a maximális feszültség a feszültségkoncentráció területén az optimalizálás után 40%-kal csökken, a vastagság pedig 25%-kal nő. A nagy átmérőjű pontosság elérheti a milliméteres pontosságot

Nagy átmérőjű képesség: DN4000 (160") minőségű karimák kiforrott gyártása, egyetlen darab tömeggel, több mint 20 tonnával. Szegmentált hőmérséklet-szabályozású hőkezelés alkalmazása annak biztosítására, hogy a teljes keménységi eltérés ≤HB15 legyen.

Vastagfalú hegesztőhorony: A vastag falú csövekhez mély J- vagy U-alakú hornyokat alakítanak ki, amelyek jelentősen javítják a hegesztési varratok élettartamát.

Speciális ötvözetek alkalmazása: olyan opciókat kínál, mint a titánötvözet, a 2205 duplex acél, a Hastelloy C276 stb., amelyek éves korróziós sebessége <0,1 mm forrásban lévő savas oldatban.

Tömítés-megbízhatósági tervezés:

Tüköresztergálás Ra ≤3,2 μm-rel, kombinálva olyan testreszabott típusokkal, mint a horony és a horony felülete, a gyűrű alakú horony, a homorú és domború felület, hogy biztosítsa a fém spirálisan tekercselt tömítések vagy O-gyűrűk szivárgását.

PTFE/grafit/fém kompozit tömítések kooperatív fejlesztése, a mért tömítési nyomás 1,5-szerese a karima névleges nyomásának.

Csökkentse a leállási veszteségeket: Ultra-nagy megbízhatóságú kialakítás, várhatóan 90%-kal csökken

Kiküszöböli a szivárgás kockázatát: A tömítőrendszer megfelelt az API 6A / ISO 5208 zéró szivárgási tanúsítványnak, amely biztosítja a magas kockázatú közegek abszolút biztonságát.

Sikeres esetek:

Mélytengeri olaj- és gázplatform: Class 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 nem szabványos, nagy átmérőjű hegesztőkarimákat sikeresen alkalmaztak 3000 méteres mélytengeri nagynyomású csővezetékeken, és több mint 5 éve gond nélkül működnek.

Savanyúgáz szállítása: UNS S31803 duplex acél karimák, H2S parciális nyomás >0,3psi környezetben, 3 év észlelés feszültségkorróziós repedés nélkül.

Óriás vegyi reaktor: Testreszabott Inconel 625 burkolatú karimák DN3200 magas hőmérsékletű (550°C) berendezésekhez, <0,5 mm hődeformációval a folyamatos gyártás biztosítása érdekében.

Adja meg működési paramétereit (nyomás, hőmérséklet, közeg, méret, szabvány), és 24 órán belül előzetes műszaki megoldást és megvalósíthatósági értékelést kap. Testreszabott karimamegoldások az Ön egyedi kihívásaihoz